Guía del Simulador CNC Fagor 3D: Adiós a los errores de visualización
¿Te ha pasado que al abrir el simulador CNC de Fagor te sientes más perdido que un pulpo en un garaje? No te preocupes, es un clásico. En este vídeo vamos a ver cómo configurar la simulación en 3D para que veas tus mecanizados como Dios manda.
Configuración del simulador CNC Fagor: haz que la simulación funcione desde el primer intento
Cuando empiezas a utilizar un simulador CNC, es muy habitual pensar que el problema está en el programa. Escribes el código, pulsas simular y… aparece un error, la herramienta no corta o directamente no ves nada en pantalla.
En la mayoría de los casos el programa está bien.
Lo que ocurre es que el simulador CNC de Fagor necesita que le indiquemos correctamente cómo es la pieza, qué herramienta vamos a utilizar y desde dónde queremos empezar el mecanizado.
Una mala configuración puede hacer que una programación completamente correcta parezca llena de errores.
El taco automático puede jugarte una mala pasada
Uno de los errores más habituales aparece cuando dejamos que el simulador CNC calcule automáticamente las dimensiones del material.
Para una prueba rápida puede servir.
Pero si la herramienta entra desde fuera de la pieza, realizas una entrada tangencial o utilizas estrategias algo más complejas, el taco generado suele ser bastante mayor que el material real.
El resultado es que la simulación deja de parecerse a lo que ocurrirá en la máquina. Mi recomendación es sencilla. Configura manualmente los valores mínimos y máximos de X e Y. Si tu cero pieza está situado en una esquina, deja un pequeño margen de seguridad, por ejemplo X-2 e Y-2. Así podrás comprobar perfectamente cómo entra la herramienta antes de comenzar el mecanizado.
Configura bien las herramientas
Otro clásico.
Muchos alumnos ejecutan la simulación sin haber definido la herramienta en la tabla correspondiente. Y claro… el simulador CNC no sabe qué diámetro tiene la fresa ni cuánto material debe eliminar.
Por ejemplo, si vas a trabajar con una fresa de Ø6 mm:
- Abre la tabla de herramientas.
- Introduce un radio de 3 mm.
- Guarda los cambios antes de volver al programa.
Parece una tontería, pero es uno de los motivos más frecuentes por los que la simulación aparece vacía o genera errores.
Tres trucos que siempre recomiendo
Después de muchas horas utilizando este simulador, hay tres opciones que prácticamente siempre utilizo cuando reviso un programa.
Activa el modo Bloque a Bloque
Si todo ocurre demasiado rápido, activa el modo Single Block. Podrás comprobar exactamente qué hace cada línea del programa y localizar mucho antes cualquier error de programación.
Utiliza la vista isométrica
Muchos programadores trabajan únicamente con la vista superior. Es un error. La vista 3D permite detectar enseguida si la herramienta está entrando demasiado en Z o si existe alguna colisión que desde arriba pasa desapercibida.
Limpia la simulación antes de empezar
Parece una tontería, pero no lo es. Antes de lanzar una nueva simulación elimina siempre la anterior. Evitarás confundir restos de mecanizados anteriores con errores del programa actual.
El simulador CNC no sustituye a la máquina… pero evita muchos errores
Un simulador CNC nunca sustituirá la experiencia delante de la máquina. Pero sí puede evitar muchos sustos antes de pulsar el botón de Cycle Start.
Una buena configuración del material, de las herramientas y del origen de coordenadas hará que la simulación sea mucho más parecida al mecanizado real y te permitirá detectar errores antes de fabricar la primera pieza. Al final, el objetivo del simulador no es solo comprobar que el programa funciona. Es llegar a la máquina con la tranquilidad de saber que todo está preparado.
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